矩形块石墨配件

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产品介绍

内核生产工艺
(1)下料、车床加工、钻孔
外购的石墨进厂后,根据产品尺寸加工的要求,首先由工人采用立式带锯床对石墨进行切割,之后通过车床对切割好的小型石墨铣端面,随后对其进行钻孔,完成石墨的初加工。
(2)烘干
外购的石墨块的孔隙内含有少量水分,故需先对其进行烘干,使水分蒸发掉,此工序在电烘箱内进行,温度控制在350℃内,烘干时间约1-2小时,烘干时主要有水蒸汽产生,无其他工艺废气产生,做到了环保生产。
(3)浸渍
烘干后的石墨块放入真空浸渍炉,全上盖子开始抽真空,之后打开树脂进料阀门,待树脂漫过工件后关闭树脂进料阀门,然后加压至8kg,保持1-2小时,使树脂充分浸入石墨工件的孔隙内,最后打开树脂出料阀门使多余树脂回到树脂储罐内,并慢慢泄压至常压让其自然滴干,浸渍炉上方设有排气阀,30分钟后开盖取出工件。
(4)固化
将浸渍好的工件放入固化炉内合上盖子,加压至5kg,然后每升温10℃(以电为能源进行加热),保温约30分钟,如此重复至温度达到220℃,接着保温4小时,之后进行自然冷却,冷却耗时约4小时,整个固化时间约24小时,固化炉上方设有排气阀,待炉内冷却至室温后进行排气卸压。本工序在加热、保温及冷却时均为密闭状态,安全环保。
(5)修边、装配、试压
固化好的石墨经工人修边后即内核,与钢材壳体由工人进行组装,随后将换热器充满水,通过手压泵对其打压,进行水试压工序,检验产品的密闭性后,入库完工。

产品特点

技术参数

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