产品介绍
一、结构与性能
本设备结构简单，所有石墨件均经酚醛树脂浸渍加工而成，它由液体分配器、溢流管、吸收基体换热块、气液分离器、金属外壳等组成，主要用于吸收氯化氢生产盐酸，还可用于NH3、SO2、P2O3等易溶性气体的吸收。
设备的石墨件之间采聚四氟乙烯O形圈密封，所有零部件均采用积木式，通过螺栓组装，因而可拆检和更换任一零件，结构强度高，耐温、耐腐蚀、耐压性能强、抗冲击能力优，体积小，利用率高，尾气含量低，易于操作和维修。
二、技术特性
以吸收HCL气制盐酸为例：
（1）设计压力：横向0.3MPa 纵向0.1MPa
（2）设计温度：-20～+170℃
（3）成品盐酸浓度：35%
（4）每日吸收量：5t/m2
（5）吸收液最大喷淋量：140kg/(h.m2)
（6）冷却水用量：2t(h.m2)
（7）吸收分配率：本设备72，填料塔28
四、工艺流程
圆块孔式石墨降膜吸收器的吸收工艺是，当来自尾气吸收塔的稀酸作为吸收液进入吸收器的底部，经环形稳压室均匀地分布到吸收器的造膜器上，并把吸收液均匀布成薄膜状沿纵向孔道的四周向下流动，待吸收的气体与之并流操作而被吸收，吸收过程中放出的溶解热传热给横向孔道中的冷却水带出设备。未被吸收的气体和已达到浓度要求的吸收液成品一同到达设备下方的气流分离器，成品排到成品酸贮槽，气体向上进到尾气填料塔。
五、使用注意事项
1、在运输、搬运过程中，螺丝可能松动，在安装前应仔细检查和调整，并按出厂要求进行试压检验。试压时可用水压试横向孔，不漏即可安装，如有少量渗漏，可改通0.05－0.1MPa表压蒸汽10-15分钟后，紧六根或八根拉杆螺母1/3-1/2圈，再用水压试横向孔，不漏即可安装。
2、石墨材料系脆性材料，搬运、吊装时应轻吊轻放，不得触地拖拉和用撬杆撬动，起吊时起吊绳应由上压盖下，拉杆内穿过，不应利用外壳接管起吊。
3、吸收器不是管道支架，如外接管较重时，应在接近吸收器处另立管道支架。尤其是顶部的管道更不应过量，并保证有热胀冷缩的活动余地。
4、接管法兰外接时，不得强制安装中，拧紧螺丝在对称均匀操作，避免对石墨件产生过大压力导致损坏，对介质接管的密封材料，建议采用聚四氟乙烯弹性密封带。
5、本设备垂直安装，三脚或四脚支座安装于设备底部，通过螺栓与下压盖联结，支座根据现场条件用户自制，亦可烧焊于拉杆上，但不得将支座烧焊于外壳上，否则可能造成泄漏或外壳无法拆下。
6、启用物料进出口阀门应缓慢，避免物料强烈冲击。
7、严格按设计规定要求控制介质温度及压力范围，严禁超温超压运行。
8、应定期检查从壳体内排出之水、汽是否含有纵向孔内之物料。
9、如气温较低可能冻坏设备，则停机时应放尽冷热物料。
10、在总装配后，若须对钢外壳进行焊接或所割时，应保证石墨件及密封件的安全（可在壳体内充满水）。
六、检修方法
在传热能力过于降低整体冲洗效果不显著及发现渗漏时，需将设备拆检，在拆检前必须用热水冲洗，清除残留的腐蚀性介质，拆检应在垂直状态下进行。
1、先松全部外壳螺栓，再松六根拉杆螺柱，即可取去上压盖。
2、卸下外壳螺栓及上压兰、封头、换热块等顺序排放一旁（石墨制件应旋转于软性垫料如橡胶板、草垫上，以免碰伤密封面），外壳起吊时应尽量保持垂直，并缓慢地边旋转边起吊，以防石墨件损坏，需清洗者清洗，设备渗露者则单块试压（试水压1.5倍设计压力，不少于30分钟）。
3、试水压如发现少量星点状渗漏，则可将石墨件烘干后用酚醛树脂浸渍后热处理（如石墨件被污染，则应先用化学法清洗），如少量孔壁漏水，则可用石墨棒（无石墨棒时可用耐温耐腐蚀材料代替），酚醛胶泥将漏孔堵塞（需先将石墨部件清洗后于80-120℃下烘干），堵孔后常温自然固化24小时，然后逐渐加热到130℃（或165℃），保持6-8小时使之完全固化，再试压检验，如漏孔较多影响换热效果，则需更换。
4、卸外壳及换热块时，仔细检查各种密封圈，包括橡胶O形圈，石棉橡胶垫圈等，确系不能再用时，可换新。
5、如仅壳体间的密封圈卸漏，而换热块正常工作，则仅需卸下外壳并更换其间的密封圈即可，可不必拆下换热块（但起吊外壳时注意勿影响换热块）。
